圓壓圓型模切機進入我國已有20多年歷史，由于技術不斷更新，已成為紙箱印后加工的主要設備。但是在使用圓壓圓模切機時，有一定的局限性，出現了一些諸如“模切壓痕不準確”“模切邊起毛”“爆線”等問題。影響了圓壓圓模切機的使用效果。同興印機就多年制造、使用、圓壓圓模切機的經驗，提供一些解決方案。


1、模切壓痕位置不準確的問題，是由于設備性能水平和制造精度所造成的。一代圓壓圓硬切機的送紙系統是“鏈條手動送紙”模切精度一般在3--5毫米。只能適應模切精度較底的“水果箱”等。第二代半自動模切機，一般采用“推板往復”送料，制造水平高的設備模切精度可控制在±1毫米 ，但是由于多采用“軟切”技術，存在“切口發毛”的問題（此問題下面提供解決方案）。國產第三代全自動圓壓圓模切機，不但在自動控制技術上有很大提高，同時設備制造商也提高了制造精度，模切精度可控制在±0.5毫米，能滿足高精度紙箱的要求。但是設備價格也較高。第四代圓壓圓模切機，在送紙系統方面采用了自主研制的“前沿送紙”技術，不但提高了送紙精度和速度，還擴大了使用范圍，可以滿足“復面紙板”和“超薄紙板““彎曲紙板”的要求。模切速度可達每分鐘160片，精度可控制在±0.5毫米。?


  精度和效率是衡量圓壓圓模切機的重要指標，模切高精度紙箱是需要性能優良的模切機和優質的紙板所決定的，紙箱包裝生產廠家可根據產品的要求來選用相應的模切設備。


2、圓壓圓模切機在使用時，由于紙板質量低，很容易出現“爆線問題”爆線一般發生瓦楞平行方向，瓦楞垂直方向不會發生“爆線”。主要原因是壓線高度和寬度選擇不合理。在圓壓圓模切機上使用刀版，其壓線寬度要根據紙板厚度和質量來選用。


壓痕線的高度的選擇，要根據紙板的質量來選用，高度低了，壓痕線不清晰，高了容易爆線，一般按以下經驗公式選擇：??

硬切：模切刀高度－(紙板厚度) =壓痕線高度
軟切：模切刀高度－（紙板厚度）=壓痕線高度


現在市場供應軟切模切刀高度有24.6、25.0、25.4、26毫米，壓痕線高度有21.5、22、22.5、23毫米。壓痕線類型有“大頭線”、“鋼線”、“尼龍壓痕線”三種。當模切的紙板要求較高，可用“大頭線”，但是容易"爆線"可用橡膠壓線護條鑲裝壓痕線兩側，可防止爆線。當紙板質量比較差時，建議使用"尼龍壓痕線"，它具有安裝簡單，價格低廉，高度可以調整的特點。


3、關于模切切口發毛的問題


圓壓圓硬切機不會發生切口發毛的問題，切口光滑，但由于模切刀與輥筒平面“硬碰硬”，切斷率最90％，清廢時，容易損傷紙板，同時，刀版壽命一般只有2--3萬次，當刀口純平時，也出現切口發毛的問題，可用細銼刀，修整模切刀口。常見的切口發毛的現象發生圓壓圓模切機上，由于軟切機必須使用“鋸齒刀”。其刀口是呈鋸齒狀，所以切口邊緣也呈鋸齒狀。有切口發毛的感覺。此問題的解決方案是先用“單面刃”，平常使用模切刀多是“雙面刃”。選用“單面刃”模切刀，在刀版上安裝時，將有刃一面安裝在廢紙的一面，這樣切出的成品，切口都是光滑的。并且在刀刃純化后，一般也不出現切口發毛的問題。由于單面刃的模切刀價格相對要高一些，可只用于有模切切品光滑要求時。另外，制作刀版時，其計算尺寸也應變化。周邊加模切刀厚度。


國內市場上，圓壓圓模切機制造商比較多，其產品檔次差別甚大。功能配置也五花八門。由于“硬切機”自身存在刀版壽命低，（只有2--3萬次），切斷率最多90％，清廢困難的問題。使用的比較少。國產第三代圓壓圓模軟切機，已具備線速度自動補償，軟輥修復，住復移動、推板自動送紙等功能。模切精度一般都能在±1毫米之內。每分鐘送紙100片左右。刀版壽命60萬次以上。能滿足一般瓦楞紙箱包裝行業的要求。但是由于刀版制造復雜，成本較高。不能適應不批量紙箱產品的要求。本公司多年來在生產 制造模切機的同時，與有關包裝廠、紙箱廠就刀版制作、使作方面進行了合作研究。可以提供制作刀版的各種材料，包括弧形模板，各種國產、進口模切刀、壓痕線等。并可以為各紙箱廠、包裝廠制作刀版，使刀版的制作成本降低。并承接異型復雜刀版。

來源：賢集網